洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司

1. 識別編碼器的軸和運動軸上都有明確的對準標記。這些標記通常在軸端面或軸身上，用于確保編碼器和運動軸的正確安裝位置。2. 檢查并調整編碼器軸和運動軸的同心度。確保編碼器軸和運動軸在同一軸線上，以避免任何形式的振動或偏移。3. 確保編碼器軸與運動軸的軟軸連接穩固，沒有任何松動或脫落的情況。4. 確認編碼器的電氣連接正確無誤。這包括電源連接、信號輸入輸出連接等。在連接過程中，應遵循相關的電氣安全規范。5. 在完成調整后，進行測試和驗證，確保編碼器正常工作。這包括檢查編碼器的讀數是否準確、運動軸是否平穩運行等。6. 記錄編碼器的調整過程和參數，以便未來需要時查閱。定期進行維護和檢查，確保鋼化爐上的編碼器正常運行。7. 制定相應的預防性維護計劃，定期對編碼器進行檢查、清潔、潤滑等，以延長其使用壽命和保持良好工作狀態。 [詳情]

1. 鋼化爐加熱時間的設定要根據實際情況而變化，單片玻璃尺寸大小不同，單爐放片數量不同，都會對加熱時間的長短有較大的影響，因此在操作時要根據實際情況做適當的調整；2. 對于較大版面的玻璃，加熱時間要相對延長；當玻璃版面形狀接近于正方形時，則建議采用低溫延時的加熱方式；3. 要考慮到玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃邊部向中間逐漸傳遞的，如果加熱時間設定過短，將會造成玻璃中間吸熱不夠，其后果一種情況是出爐后炸裂，另一種情況就是在鋼化后玻璃整體呈球面形；  [詳情]

由于設計和工藝的進步，目前蘭迪公司生產的玻璃鋼化機組已經不需要注入SO2 氣體，但仍有大量的早期設備在生產中需要注入SO2 氣體，以減輕或避免玻璃下表面出現白霧。首先需要再次提醒的是：SO2是一種有毒性和腐蝕性的氣體， 任何情況下都不可大量使用！當加熱爐中注入SO2 氣體，陶瓷輥道上面會出現一層保護膜，這層保護膜可以充當潤滑劑的作用， 可以避免玻璃在陶瓷輥道上往復運動時造成的損傷。SO2氣體的使用應遵循以下原則：每次用量： 3升； 注入時間： 半小時； 注入壓力：3 bar。請注意，過量使用SO2氣體會使鋼化玻璃產品發藍，而且使陶瓷輥道表面出現污物。 [詳情]

1、 若不同位置的鋼化風壓存在差異則會導致所對應的鋼化玻璃平整度的不同，具體處理方法如下：①、鋼化風柵不同位置的風嘴高度與玻璃的距離存在差異，此時應檢查風柵的風嘴高度，保證鋼化風柵所有風嘴的高度與玻璃的距離一致；②、鋼化風柵有些位置的風嘴可能有堵塞現象，檢查并清理風嘴，保證風柵的所有風嘴出風通暢；③、鋼化風柵與集風箱連接的風筒彎曲，造成風筒中的高壓氣流不暢，從而影響風柵中風壓的均勻性；此時應保持風筒的平整，保證其吹風順暢；2、 若在加熱爐中玻璃受熱不均也會導致玻璃在鋼化后平整度不同，此時我們應該檢查加熱爐中的加熱絲電流是否正常、加熱絲是否有損壞現象；檢查熱電偶的位置及高度是否存在過大的差異;檢查熱電偶的屏蔽處理及熱電偶是否工作正常，保證加熱元件和加熱控制的固態繼電器或調功模塊完好； [詳情]

1. SO2氣體的作用就是作用于陶瓷輥道表面，形成保護膜層，保證玻璃在輥道上的順滑運行；2. 鋼化加工過程中，當玻璃出現輕微的劃痕和摩擦時，可以適當使用SO2氣體，但SO2氣體對爐內爐絲有一定的腐蝕作用，所以應限制使用量；3. 當劃痕和摩擦較重時應考慮停產，清洗爐內的陶瓷輥道，此時不要過量使用SO2氣體；4. 在鋼化爐清爐后，當其達到鋼化溫度開始生產玻璃時，通入SO2氣體使輥道潤滑；5. 在以上使用時，一般情況下應通入SO2氣體10-15分鐘左右，流量為1-4立方厘米/分鐘，不能超過7立方厘米/分鐘，壓力應控制在50kPa左右； [詳情]

1. 當鋼化爐風機的電機和其減速機的聯軸器不同心時，會有振動的現象；此時我們應檢查聯軸器的同心度，重新安裝或更換聯軸器；2. 當風機電機或減速機的軸承損壞時，風機也會加大振動，檢查電機或減速機的軸承，對有問題的軸承進行更換；3. 如果鋼化風機的葉片有損傷時也會造成風機的異常振動，檢查風機葉片并修理或更換；4. 也可加裝風機振動監測系統，該系統會隨時監控風機運行狀況，并及時提示對風機進行合理的維護，從而避免危險事故的發生； [詳情]