洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司

玻璃鋼化工藝有三個基本要求，只有滿足這些基本要求才能生產出合格的產品：首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項主要掌握三個方面：一，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導，輻射和對流，這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系，目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區，每個區都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中點加熱元件加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區域內，一直有玻璃存在，這是區域性的，加熱效果也是區域性的，如果電爐內某個區的熱消耗超過加熱效果，這個區內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度低的地方，一旦電爐有超負荷現象，電爐溫度就會出現下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設定好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質量。另外，加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些。下面筆者舉一個控制爐溫的例子，假如我們在生產中，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃。第二，選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間（電爐的加熱時間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2。5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2。5%。下面筆者舉一個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在生產鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實現：一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時間，電爐的溫度保持不變。注意：玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個基本的原則：如果電爐的的溫度設定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。第三，要實現加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前后移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過熱，這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發生。在實際的生產當中，如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎。為了得到好的鋼化效果，我們要記住放片時的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現間隙，下一次放片時要補上這個空隙。另外，在比較長的縱向空隙（大于等于二分之一）內放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才能使溫度均衡下來。其次，玻璃盡可能以快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定了的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上，同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當只有10mm玻璃的一半以下，由于這個原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，因此可以這樣說：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。第四，在鋼化過程中玻璃要不停的運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，冷擺運動是為了玻璃各個部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引起玻璃在風冷破碎。 [詳情]

玻璃鋼化爐大多廠家應該都會遇到這種情況,就是當玻璃生產出來時玻璃上有白道現象,這種情況十之八有,那么如何避免這種情況呢?客戶肯定不能接受這種有質量的玻璃,下面來學習下怎樣減輕和清理玻璃的白道現象發生,鋼化爐生產廠家分析如下:　　　　要想生產出質優的玻璃,那就必須得注意細節,您也可以參考站內的:操作鋼化爐需要做哪些準備工作?把準備工作做到更詳細更到位;　　　　1、 輥道在安裝時應盡量打磨光滑并擦拭干凈;　　　　2、 升溫前爐內注入SO2 (0.2---0.5kg壓力沖2—3分鐘)　　　　3、 如果沒有SO2 氣體，可用硫磺粉代替。具體方法時：爐體升溫前，給下部輻射板上均勻灑上3-5兩硫磺粉，然后進爐加熱;　　　　4、 適當降低爐體底部溫度。　　　　只要采取以上的方法，白道現象即可清理。對于已經產生白道的玻璃可采用以下的方法進行補救：即用氧化鍶(又稱拋光粉)加入少量溫水，用硬海綿反復擦拭，直至白道消失。 [詳情]

當玻璃內外層溫度都低于Tg溫度(玻璃軟化溫度)后，我們認為玻璃鋼化階段完成，可以對玻璃進行冷卻降溫。降溫速度和zui終玻璃溫度取決于生產周期，以不形成過大暫時應力和方便人工下片為準。在生產厚度非常大的玻璃時，一般要求玻璃降溫速度適當降低，避免形成過大的暫時應力而引發玻璃破裂。一般在生產薄玻璃時，冷卻風壓總是恒定的；在生產厚玻璃時，總是先將冷卻風壓設置低一點，然后逐步提高，以獲得較快的生產周期。鋼化真空玻璃（V玻）表面應力及顆粒度符合鋼化玻璃標準，通過風壓及沖擊性能等多項安全測試。單片V玻可承受1.7m高沙柱壓力，相當于在每平方米的V玻上可以承受40名平均體重為70kg成年人的均布載荷。V玻采用獨有的低溫封接技術，完整保留鋼化玻璃高度度、抗沖擊等安全特性，即使玻璃破碎，其蜂窩狀細小顆粒也不易傷人。鋼化真空玻璃（V玻）結構輕薄厚8.3mm的V玻僅重20kg/㎡，大幅降低儲存、物流費用。在U值優于三玻兩腔中空玻璃的情況下，V玻厚度僅為其四分之一、每平米重量減少10kg以上。 [詳情]

建筑物需要以玻璃作為建筑材料的下列部位必須使用安全玻璃:(—)7層及7層以上建筑物外開窗；(二)面積大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離zui終裝修面小于500mm的落地窗；(三)幕墻（全玻幕除外）； (四)傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、采光頂）、吊頂；(五)觀光電梯及其外圍護；(六)室內隔斷、浴室圍護和屏風；(七)樓梯、陽臺、平臺走廊的欄板和中庭內攔板；(八)用于承受行人行走的地面板；(九)水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；(十)公共建筑物的出入口、門廳等部位；(十一)易遭受撞擊、沖擊而造成.人體傷害的其他部位。 注意點： 單片半鋼化玻璃（熱增強玻璃）、單片夾絲玻璃不屬于安全玻璃。 本款第十一項是指《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113和《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102所稱的部位。 [詳情]

建筑家私用鋼化玻璃是原片玻璃經過鋼化爐鋼化出來的。玻璃通過在鋼化爐的加熱爐內高溫（650℃，開始軟化），在鋼化段淬冷，其內部分子結構發生巨大變化，因此形成表層有均勻強大的壓應力，內部具有均勻強大的張應力，使玻璃的機械強度數倍增加，這種玻璃即為鋼化玻璃。 低輻射鍍膜玻璃 低輻射鍍膜玻璃也叫Low-E玻璃，Low-E玻璃是在玻璃表面鍍低輻射材料銀及金屬氧化物膜，使玻璃呈現出不同顏色。其主要作用是降低玻璃的U值，同時有選擇地降低Sc，一體改善玻璃的節能特性。顯著特點為：紅外反射率高，可直接反射遠紅外熱輻射；表面輻射率E低，吸收外來能量的能力小，從而再輻射出的熱能少；遮陽系數Sc范圍廣，可根據需要控制太陽能的透過量，以適應不同地區的需要。 熱反射鍍膜玻璃 熱反射鍍膜玻璃是采用真空磁控濺射工藝，在玻璃表面鍍上多層金屬和金屬化合物薄膜而形成的產品。它具有控制可見光透過、遮擋太陽能輻射進入室內，從而降低室內空調能耗的作用，同時它還具有艷麗多彩的外觀，可為現代建筑設計提供多種選擇。其主要作用就是降低玻璃的遮陽系數Sc，限制太陽輻射的直接透過。熱反射膜層對遠紅外線沒有明顯的反射作用，故對改善U值沒有大的貢獻。熱反射鍍膜玻璃的鋼化由強制對流鋼化爐實現的。 蘭迪機器是一家有經驗從事玻璃鋼化爐研發、制造和銷售的高新技術企業；主要產品有鋼化爐，玻璃鋼化爐，強制對流鋼化爐，燃氣加熱型鋼化爐，變曲率弧形玻璃鋼化爐等。蘭迪機器秉承誠信、品質、創新、服務的理念，專注于玻璃深加工技術領域，為用戶提供全部技術的各型玻璃鋼化爐，助力企業挑戰自我，不斷超越！ [詳情]

按GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第二部分：鋼化玻璃》6.6、碎片狀態試驗執行（1）在試樣有zui長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用高等曲率半徑為 0.2mm+0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。 （2）保留碎片圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內結束。 （3）碎片計數時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣 25mm范圍內的部分。從圖案中選擇碎片zui大的部分，在這部分中用50mm×50mm 的計數框計算框內的碎片數，每個碎片內不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數框邊緣的碎 片按1/2個碎片計算。鋼化玻璃碎片檢驗標準  （《建筑用安全玻璃第二部分：鋼化玻璃》）： [詳情]